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全自動制磚機生産的磚出現裂紋的原因及解決辦法

2019-04-26 贵州快3一定牛 9

全自動制磚機生産的磚出現裂紋的原因及解決辦法

  在對全自動制磚機設備設計研發和制造時,盡好大努力做到對磚機設備的至真至美,但是有一些不可抗非人為因素時,我們還要對全自動制磚機熟練掌握,查漏補缺找到磚機與環境,磚機與人力,磚機設備與水泥磚原材料的好完美結合才能減少一些不必要的損失和錯誤。全自動制磚機在生産中,成品磚成型時經常産生各種缺陷,造成缺陷的原因有多種,每一種缺陷産生的原因各不相同,要分析其産生的原因并設法防禦。

 全自動制磚機生産的成品水泥裂磚(從裂的程度可以分為開裂,裂紋和釉裂;從裂的位置可以分為邊裂,中間裂,崩角裂;從裂的性質可以分為化學裂和物理機械裂。)

1、分析産生的原因

坯釉膨脹系數不匹配。

(1)磚機坯料配方不合理,含遊離石英過多。(2)粉料含水率過高或過低。(3)粉料陳腐時間不足,水分不均勻。(4)粉料混有石英,石灰等顆粒。(5)壓機壓力不足。或局部布料不均。(6)模具配合不當。(7)坯體在傳輸過程中,特别是坯體較濕強度不高時,受力過大,或局部受力過大。(8)施釉時坯體溫度過高或過幹。(10)磚機 坯體施釉過厚。(11)瓷質滲花前後噴水量過大,在施釉線運送中開裂。(12)印花機操作不當,将坯體壓裂。(13)幹燥制度不合理。(14)入窯水分過高。(15)燒成曲線不合理,升溫過急或冷卻階段急冷控制不當。

2、磚機經驗處理方法

(1)邊裂;

〈1〉收縮裂;

A、觀察布料情況(檢查是否有布料不均或‘偷料’現象);可以更換刮料闆,使布料平整,均勻。或适當調整格栅架内的預布料的量,使布料時模框内有足夠的粉料。

B、觀察壓機沖壓時是否有噴料現象,如果模具總成或上模芯已經接近有效期,且噴粉嚴重。這時可以更換模具解決。

〈2〉磚機物理機械裂;

A、檢查料車推磚坯時的情況,推磚條接觸到磚坯是否速度過猛。可以調整推料制度,減緩這一坐标的速度。

B、檢查翻轉平台擋闆的使用情況,檢查是否滑動不靈活。及檢查磚坯進入翻轉平台是否平行。

C、檢查輸磚線是否震動太大。 

D、檢查升降皮帶情況,是否會升降過猛,升降時有卡磚坯現象。或升降平台配置不合理,平台過于狹小。

E、檢查輸送皮帶是否有翻轉現象。

F、檢查模具的平整度是否合理。模具總成側闆的斜位是否合理,磨損情況是否嚴重。模具膠面是否均衡。可以采用更換其組件解決。

(2);中間裂

〈1〉檢查布料是否平整緻密可,以調整布料制度。

〈2〉檢查格栅的平整度,格位是否會高低不平。

〈3〉檢查下模芯頂出速度是否合理,原則上下模芯上升是同壓機的動梁同步上升。讓磚坯在模框外膨脹。如果下模芯上升過慢,容易造成橫向開裂。如果下模芯上升過快容易造成直裂。

〈4〉檢查棍棒的平整度。棍棒是否變形。

〈5〉檢查棍棒上是否有黏附物,造成棍棒不平滑。

〈6〉檢查升降皮帶的升降制度是否合理。

(3);角裂,崩角

〈1〉檢查壓機模具總成的側闆斜位,及上下模芯是否磨損。

〈2〉檢查壓機模具總成與模芯的搭配是否合理(即模具的排氣間隙是否合理)。

〈3〉檢查了模具沒問題,檢查下模芯與壓機動梁的上升制度。取消上升制動。

〈4〉檢查料車的推磚制度是否合理。(速度是否過快,推磚是否有局部推磚現象)。

〈5〉檢查磚坯在輸送過程中是否有碰撞。

  盛鑫全自動制磚機采用了德國西門子公司高技術、高精度的進口元器件和液壓件,是目前國内同類壓機中檔次較高的液壓制磚機,其速度快、産量高、功能全,可生産多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材産品。全自動制磚機自動化程度高,設定好磚的尺寸、強度後,凡達不到要求的産品能自動返回原料倉,攪料後再行壓制,大限度的保證質量合格。

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